Is locht coitianta fíodóireachta iad stríoca cothrománacha i dtáirgeadh meaisín cniotála ciorclach a eascraíonn as droch-choigeartú meaisín, cáilíocht amhábhar faoi bhun caighdeáin agus fachtóirí eile. Go ginearálta, tá dhá chineál ann: stríoca cothrománacha i bhfolach agus stríoca cothrománacha aonfhiliméad. Bunaithe ar réamhrá tréithe struchtúracha fabraicí cniotáilte ciorclacha, déanann an páipéar seo anailís ar na cúiseanna ó thaobh na n-amhábhar, na meicníochtaí, comhpháirteanna an mheaisín agus an choigeartú próisis de, agus cuireann sé bearta coisctheacha agus ceartaitheacha comhfhreagracha chun cinn.
Cúiseanna agus Bearta Coisctheacha & Ceartaitheacha maidir le Stríoca Cothrománacha Folaithe
Tagraíonn stríoca cothrománacha folaithe don feiniméan dlúis mhíchothrom ar dhromchla na fabraice de bharr athruithe tréimhsiúla i méid an lúba le linn timthriall oibríochta amháin den mheaisín. Go ginearálta, is beag seans go mbeidh stríoca cothrománacha folaithe mar thoradh ar amhábhair. Is é an locht seo is mó a tharlaíonn ná míchothromaíocht teannas tréimhsiúil mar gheall ar choigeartú moillithe tar éis caitheamh meicniúil.
1.1 Cúiseanna
a. Mar gheall ar chruinneas íseal suiteála nó caitheamh mór de bharr aosú trealaimh, sáraíonn an diall cothromaíochta agus comhchruinnithe i sorcóir an mheaisín cniotála ciorclaigh an chaoinfhulaingt incheadaithe. Is fadhb choitianta í an bhearna iomarcach idir biorán suímh an phríomhphláta fearas tiomána agus clais shuímh an fhráma, rud a fhágann go n-oibríonn an sorcóir go neamhbhuan agus a théann i bhfeidhm go mór ar bheathú snáth agus ar tharraingt siar lúb.
Ina theannta sin, méadaíonn dul in aois trealaimh agus caitheamh meicniúil rith amach fadaimseartha agus gathach an phríomhphláta fearas tiomána, rud a eascraíonn i gclaonadh comhchruinnithe an tsorcóra, luaineacht teannas beathaithe snátha, méid lúb neamhghnácha, agus fiú stríoca cothrománacha i bhfolach ar an bhfabraic liath i gcásanna tromchúiseacha.
b. Le linn an táirgthe, bíonn snáithíní ag eitilt agus ábhair choigríche eile leabaithe i sleamhnán coigeartaithe diosca luais athraitheach an mheicníocht beathaithe snáth, rud a chuireann isteach ar a chruinneas, a fhágann luas neamhghnách an crios ama sioncrónaigh agus cainníocht beathaithe snáth éagobhsaí, rud a fhágann stríoca cothrománacha i bhfolach.
c. Bíonn sé deacair ag meaisíní cniotála ciorclacha a ghlacann le meicníochtaí beathaithe snáth éighníomhacha an míbhuntáiste a bhaineann le difríocht mhór teannas snáth le linn beathaithe a shárú, rud a fhágann go mbíonn fadú gan choinne snáth agus éagsúlacht i gcainníocht beathaithe snáth mar thoradh air, rud a chruthaíonn stríoca cothrománacha i bhfolach tuilleadh.
d. Bíonn luaineacht mhór teannas ag meaisíní cniotála ciorclacha le meicníochtaí tógála uaineacha le linn tógála, rud a fhágann go mbíonn difríochtaí i bhfad an lúba mar thoradh air go héasca.
1.2 Bearta Coisctheacha & Ceartaitheacha
a. Leictreaphlátáil dromchla suímh an phláta fearas go dtí tiús cuí agus rialaigh rith amach an phláta fearas laistigh de 0.01–0.02 mm. Snasaigh rian bun an liathróide, cuir ramhar bealaithe i bhfeidhm, agus cothromaigh bun an tsorcóra le ceap elastomer bog agus tanaí chun rith amach gathach an tsorcóra a rialú go docht laistigh de thart ar 0.02 mm. Calabraigh cam an doirteal go rialta, rialaigh an fad idir cam an doirteal agus eireaball an doirteal nua laistigh de 0.30–0.50 mm, agus íoslaghdaigh diall suímh gach cam doirteal laistigh de 0.05 mm, chun teannas coinneála snáth comhsheasmhach na ndoirteal a chinntiú le linn tarraingt siar lúb.
b. Rialú teocht agus taise na ceardlainne. Go ginearálta, coinnigh an teocht ag thart ar 25℃ agus an taise choibhneasta ag 75% chun cosc a chur ar shnáithíní eitilte agus deannach de bharr leictreachais stataigh a ionsú. Idir an dá linn, glac na bearta riachtanacha maidir le bailiú deannaigh chun an cheardlann a choinneáil glan, agus neartaigh cothabháil an mheaisín chun gnáthoibriú na gcomhpháirteanna rothlacha go léir a chinntiú.
c. Déan an mheicníocht beathaithe snáth éighníomhach a chlaochlú ina mheicníocht beathaithe snáth dearfach de chineál stórála chun an difríocht teannas a laghdú le linn treorú snáth. Moltar gléas monatóireachta luais a shuiteáil chun teannas beathaithe snáth a chobhsú.
d. Déan an mheicníocht tógála uaineach a chlaochlú ina meicníocht tógála leanúnaí chun leanúnachas foirceannadh na fabraice agus cobhsaíocht agus aonfhoirmeacht an teannas foirceanta a chinntiú.
Cúiseanna agus Bearta Coisctheacha & Ceartaitheacha maidir le Stríoca Cothrománacha Monafilament
Tagraíonn stríoca cothrománacha monafilament don feiniméan ina bhfuil sraith amháin nó roinnt lúb ar dhromchla na fabraice i bhfad níos mó, níos lú nó níos míchothroma ó thaobh dlúis de ná sraitheanna eile. I dtáirgeadh iarbhír, is iad stríoca cothrománacha monafilament de bharr amhábhair is coitianta.
2.1 Cúiseanna
a. Is cúis dhíreach é go mbíonn stríoca cothrománacha monafhiliméad mar thoradh ar dhroch-chaighdeán snátha agus difríocht datha i ndathanna monafhiliméad (m.sh., snáth casta go crua, snáithín ceimiceach de bhaisceanna éagsúla, snáithín neamhdhaite, nó úsáid mheasctha snátha le comhaireamh difriúil).
b. Bíonn difríochtaí móra i méid an phacáiste nó lochtanna sa phacáiste amhail bolgán gualainn agus titim imeall ina gcúis le teannas míchothrom dífhillte snáth, rud a fhágann go mbíonn stríoca cothrománacha aonfhiliméad mar thoradh air go héasca. Tá sé seo amhlaidh toisc go mbíonn pointí foirceanta agus trastomhais bhalún dífhillte éagsúla mar thoradh ar mhéideanna éagsúla an phacáiste, agus dá bhrí sin difríochtaí suntasacha i ndlí athraitheachta an teannas dífhillte. Le linn cniotáil, nuair a shroicheann an difríocht teannas an luach uasta, beidh cainníocht beathaithe snáth neamhréireach mar thoradh air, rud a fhágann go mbeidh méid míchothrom an lúba ann freisin.
c. Agus amhábhair scagacha agus sár-mhíne denier á bpróiseáil, ba cheart cosán an tsnáth a choinneáil chomh réidh agus is féidir. Is féidir le garbhacht bheag nó soladú ramhar ar aon crúca treorach snáth briseadh il-mhonaifhiliméad a chur faoi deara go héasca, agus difríocht datha mhonaifhiliméad ina dhiaidh sin. I gcomparáid le próiseáil amhábhair thraidisiúnta, tá ceanglais níos déine maidir le trealamh ag an gcineál seo amhábhair, agus tá an fabraic chríochnaithe níos so-ghabhálaí i leith stríoca cothrománacha mhonaifhiliméad.
d. Is cúis le teannas snáthaide neamhghnácha agus difríochtaí i méid an lúba mar gheall ar choigeartú mícheart ar an meaisín (m.sh., cam brú snáthaide atá ró-dhomhain nó ró-éadomhain ag suíomh áirithe).
2.2 Bearta Coisctheacha & Ceartaitheacha
a. Cáilíocht amhábhar a chinntiú agus tús áite a thabhairt d’amhábhair ó mhonaróirí measúla. Ceanglais dhian a fhorchur maidir le feidhmíocht ruaimnithe agus táscairí fisiceacha amhábhar: ba chóir go mbeadh an caighdeán buantachta datha os cionn ghrád 4.0, agus ba chóir comhéifeacht athraitheachta na dtáscaire fisiceacha go léir a íoslaghdú.
b. Is fearr pacáistí de mheáchan tairiseach a roghnú le haghaidh próiseála. Roghnaigh pacáistí le trastomhais foirceannadh comhchosúla le haghaidh luchtú meaisín, agus diúltaigh go docht do phacáistí a bhfuil drochchuma orthu (m.sh., bolg gualainn agus titim imeall). Le linn ruaimniú agus críochnú, moltar ruaimniú samplach a dhéanamh go comhthreomhar. Má bhíonn stríoca cothrománacha le feiceáil, ath-ruaimnigh an fabraic le dathanna neamh-íogaire nó cuir gníomhairí deireadh stríoca leis chun an locht a dhíchur nó a mhaolú.
c. Agus amhábhair scagacha agus denier ultra-mhín á bpróiseáil, déan iniúchadh dian ar chuma an amhábhair le haghaidh snáithíní scaoilte. Ina theannta sin, glan cosán an tsnáth agus seiceáil an bhfuil gach treoir snáth réidh. Le linn an táirgthe, déan monatóireacht ar an carnóir inneach le haghaidh snáithíní scaoilte fite fuaite, agus stop an meaisín láithreach chun cúis na faidhbe a aithint a luaithe a aimsítear í.
d. Cinntigh go bhfuil doimhneacht chomhsheasmhach cam brú snáthaide ann ar fud na gcosán beathaithe snátha go léir. Bain úsáid as uirlis tomhais fad snátha chun suíomh lúb-fhoirmithe an chama a choigeartú go mín ar gach cosán, chun cainníocht aonfhoirmeach beathaithe snátha a choinneáil. Ina theannta sin, déan iniúchadh ar an gcam lúb-fhoirmithe ar gach cosán le haghaidh caitheamh, toisc go mbíonn tionchar díreach ag coigeartú an chama lúb-fhoirmithe ar theannas beathaithe snátha, rud a chinneann méid deiridh an lúba.
Conclúid
- Is iad stríoca cothrománacha monafhiliméadacha de bharr cáilíocht an amhábhair an locht is coitianta i dtáirgeadh fabraice cniotáilte ciorclach. Dá bhrí sin, tá sé ríthábhachtach amhábhair a roghnú a bhfuil cuma mhaith agus cáilíocht den scoth orthu le haghaidh táirgeadh meaisín cniotála ciorclach.
- Tá tábhacht mhór ag baint le cothabháil laethúil an mheaisín. Méadóidh caitheamh roinnt comhpháirteanna meaisín tar éis oibríochta fadtéarmach cothromaíocht agus diall comhchruinnithe sorcóir an mheaisín cniotála ciorclaigh, rud a bhfuil seans an-mhór ann go mbeidh stríoca cothrománacha mar thoradh air.
- Má dhéantar coigeartú míchuí ar an gcam brú snáthaide agus ar an lúb since le linn táirgthe, beidh lúba neamhghnácha, difríocht teannas beathaithe snáth méadaithe, cainníocht bheathaithe snáth neamhréireach, agus stríoca cothrománacha sa deireadh mar thoradh air.
- Mar gheall ar shaintréithe struchtúr lúb fabraicí cniotáilte ciorclacha, bíonn íogaireacht fabraicí a bhfuil struchtúir éagsúla acu maidir le stríoca cothrománacha éagsúil. Go ginearálta, bíonn dóchúlacht níos airde ann go bhforbróidh fabraicí aon-gheansaí (m.sh. geansaí) stríoca cothrománacha agus dá bhrí sin bíonn ceanglais níos déine ag teastáil maidir le hinnealra agus amhábhair. Ina theannta sin, bíonn riosca réasúnta ard stríoca cothrománacha ag baint le fabraicí a phróiseáiltear le hamhábhair denier scagach agus thar a bheith mín.
Am an phoist: 24 Nollaig 2025